恒美百特秸秆颗粒机，锯末颗粒机，稻壳颗粒机可分期付款

木屑颗粒机行业如何突破中国资源循环利用现状
资源循环利用产业主要包含两类：一是资源综合利用，主要包括共伴生矿综合利用和产业废弃物的综合利用；二是再生资源利用，主要包括再制造和再生资源回收利用。
资源综合利用是解决可持续发展中合理利用资源和防治污染这两个核心问题的根本途径。自1996年《**批转地区经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用的意见通知》（国发199636号）发布后，我国颁布了一系列鼓励开展资源综合利用的产业政策和税收优惠政策，从宏观上对再生资源综合利用工作给予了指导。
　　我国资源循环利用存在的问题
　　1、资源循环利用技术推广力度不足
　　目前资源循环利用科技含量较低，一些关键性技术难题尚未突破。
　　2、没有形成大规模产业化格局
　　由于资源循环利用没有得到普及，需要各级**及主管部门的积极引导，较终走向产业化经营的道路，把资源优势转化为市场优势。
　　3、对资源循环利用的认识不足
　　**，主要表现在**干部对资源循环利用的价值和意义认识不足，缺乏秸秆经济意识，没有从产业化的高度，把资源循环利用作为一个系统工程、一个新兴的产业来对待。
　　其次， 农民群众对资源循环利用的长远利益和利用新途径认识不足也是资源循环利用率不高的重要原因。资源循环利用的实施者是广大农民群众，只有他们真正理解了治理工作的意义和综合利用能给他们带来的切身利益，他们才可能始终如一地将这种理解落实到自觉行动中。

立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别：
1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知

用途：?
1、民用取暖和生活用能：燃烧利用率高，便于储存，便于使用，安全卫生。
2、生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，替代煤炭、重油和天然气解决环境污染。
3、发电：可作为火力发电的燃料。每燃烧1万吨生物质燃料可替代标准煤0.8万吨，减少SO2排放160吨，烟尘排放80吨，CO2排放1.44万吨。
以一台4吨锅炉年燃煤3600吨计算，使用生物质颗粒燃料比煤炭节约170万元，比重油节约费用400万元，比天然气节约费用210万元
特点：
1.垂直进料，直接到位。
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3.磨具两层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4.环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5.独立的出料装置，**颗粒的成型率。

售前服务：
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的**，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
售后服务承诺：
公司的产品提供“三包”
保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。