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深入了解木屑颗粒机
? ? ??目前市场上出现的木屑颗粒机一般都是立式环模结构的，具有压力大，稳定性高，散热性好，能长时间运行等优势，是符合适合做生物质颗粒燃料的主要设备。?
木屑颗粒机知识了解： ? ? 压辊总成比较：木屑颗粒机压辊采用水冷却及油冷却两种方法，由于压辊温度持续过高，导致轴承使用寿命大大降低，易出现轴承脱株、变形等。我公司生产的木屑颗粒机压辊轴承使用寿命可达600小时。较大的降低设备易损件的损耗。 ? ??
? ? ?进料方式：模具采用垂直进料，原料进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。 黄油用量对比：采用水冷却再强化冷却效果的同时，又可降低黄油用量。 ? ? ?压制方式：立式环模木屑颗粒机是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。 ? ? ?
? ? ?机器结构：立式环模木屑颗粒机是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，自动加油。 ? ? ?
? ? ?主轴比较：简化动力传动方式，取消支撑压辊总成的主轴，较大降低设备维修成本。 ? ? ??
? ? ?设备运行：立式环模颗粒机是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的大轴承不承受任何压力，不容易坏，寿命长。 ? ? ?
? ? ?设备稳定性：立式环模颗粒机由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动。?
? ? ?操作人员注意事项： ? ??
? ??1、为了**颗粒机组的正常运行，颗粒机组的操作人员**要做到坚于职守,不能随意的串岗,擅自离岗。 ? ?
? ??2、为了安全，工作员**佩戴好自己的"装备"穿简单得体的,佩戴好防护工具,佩戴好**的安全帽。 ? ?
3、为**产生的颗粒燃料高质量，操作人员**严格按照木屑颗粒机技术参数进行生产。

立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别：
1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知

售前服务：
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的**，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
售后服务承诺：
公司的产品提供“三包”
保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。